Dybtgående-forståelse af varmeoverførselsudskrivningsprocessen og almindelige kvalitetskontrolpunkter
Indledning:
Varmeoverførselstrykprocessen er en almindelig overfladebehandlingsteknik til kosmetisk emballage. På grund af dets bekvemmelighed og evnen til at tilpasse farver og mønstre, er det en foretrukken proces for mærkeejere. Varmeoverførselsprocessen støder dog ofte på kvalitetsproblemer. Denne artikel deler nogle almindelige kvalitetsproblemer, løsninger og indflydelsesfaktorer ved varmeoverførselsudskrivning til reference for indkøbs- og forsyningsprofessionelle inden for emballageforsyningskæden af høj-kvalitet.
EN
Varmeoverførselstryk
Varmeoverførselstrykprocessen refererer til en trykmetode, hvor et transferpapir belagt med pigmenter eller farvestoffer anvendes som medium. Gennem opvarmning og tryksætning overføres blæklagsmønsteret på mediet til substratet. Det grundlæggende princip for varmeoverførselstryk involverer at bringe det blækbelagte medium i direkte kontakt med substratet. Under opvarmning og trykpåvirkning af et termisk printhoved og trykrulle smelter blækket på mediet og overføres til underlaget, hvilket opnår det ønskede trykte produkt.
TO
Faktorer, der påvirker varmeoverføringsudskrivning
1) Termisk printhoved
Det termiske printhoved er hovedsageligt sammensat af et overfladefilmbeskyttende lag, et bundfilmbeskyttende lag og varmeelementer. Varmeelementerne er ledende silkeskærmsnet. Ved at bruge varme genereret af spændingsimpulser gennem termisk diffusion hæves de grove partikler af blæklaget i billedområderne og smeltes for at fuldføre blækoverførslen.
Udskrivningshastigheden for varmeoverførsel afhænger af den tid, der kræves for hver linje i billedet. Derfor skal det termiske printhoved og overføringspapiret have god termisk ledningsevne, så den varme, der genereres af varmeelementerne, hurtigt kan passere gennem det beskyttende lag, overføringspapirsubstratet og hullerne for at nå substratoverfladen, hvilket sikrer tilstrækkelig tid til blækoverførsel.
2) Blæk
Sammensætningen af varmeoverførselsblæk omfatter generelt tre dele: pigmenter (eller farvestoffer), voks og olier. Blandt disse er voks hovedkomponenten i varmeoverførselsblæk. En grundlæggende sammensætning af generel varmeoverførselsblæk kan henvises til i tabel 1.
Tabel 2 viser et eksempel på en serigrafi-varmeoverførselsfarveformulering. N-methoxymethylpolyamid opløses i opløsningsmidler såsom benzylalkohol, toluen og ethanol. Varme-resistente pigmenter og bentonit tilsættes, omrøres og males derefter for at producere en serigrafisk blæk. Denne blæk trykkes på en bærer (f.eks. varmeoverførselspapir) ved hjælp af serigrafi, efterfulgt af varm-pressoverførsel på stof.
Under udskrivning er viskositeten af forskellige blæk direkte relateret til opvarmningstemperaturen. Opvarmningstemperaturen og blækkets viskositet bør kontrolleres nøje. Praksis har vist, at når opvarmningstemperaturen er 60-100 grader, hvilket får blækket til at smelte, er den optimale blækviskositet stabil omkring 0,6 Pa·s. Generelt gælder det, at jo tættere blækket er på denne tilstand, jo bedre er overførselsydelsen.
I de seneste år, med teknologiske forbedringer, er konserveringstemperaturen for trykte produkter steget fra 45 grader til 60 grader, hvilket i høj grad udvider anvendelsesområdet for varmeoverførselsudskrivning. Derudover forstærker brugen af gennemsigtige pigmenter eller farvestoffer effektivt den tonale effekt af farveprint.
3) Overførselsmedium
Forskellige substrater har forskellige egenskaber, så følgende referencefaktorer for substratet bør overvejes, når du vælger transferpapir:
① Fysiske egenskaber
De fysiske egenskaber af transferpapir er vist i tabel 3.
Disse er de fysiske egenskaber for tre typer varmeoverførselspapirsubstrater. Følgende tre aspekter kan overvejes, når du vælger:
Tykkelsen af underlaget bør generelt ikke overstige 20 μm.
Underlaget skal have høj glathed for at sikre en god blækoverførselshastighed.
Underlaget skal have tilstrækkelig styrke til at forhindre rivning under forarbejdning og udskrivning af transferpapir.
② Kemiske egenskaber
God og ensartet blækvedhæftning er to vigtige manifestationer af de kemiske egenskaber af transferpapirsubstratet. I produktionen påvirker transferpapirets kemiske egenskaber direkte trykkvaliteten. Hvis transferpapiret ikke tillader god blækvedhæftning, eller hvis blækmængden ikke er godt kontrolleret under produktionen, kan det føre til trykspild. En god printproces og print af høj-kvalitet skal være baseret på en god forståelse af transferpapirets kemiske egenskaber.
③ Gode termiske egenskaber
Da overføringsprocessen opnås gennem høje temperaturer, skal materialet i overføringspapiret modstå påvirkningen af overføringstemperaturen og bevare dets egenskaber uændrede. Generelt kan om de termiske egenskaber af varmeoverførselspapirsubstratet er gode vurderes af følgende faktorer:
Termisk modstand:Jo lavere substratets termiske modstand er, jo tyndere er det, jo bedre er dets varmeledningsevne, og jo bedre er dets termiske egenskaber.
Glathed:Jo glattere substratoverfladen er, jo lavere er den termiske modstand, og jo bedre er de termiske egenskaber.
Varmemodstand:Temperaturen på det termiske printhoved er generelt omkring 300 grader. Underlaget skal sikre, at dets hovedegenskaber ikke ændres ved denne temperatur.
4) Substrat (udskriftsmateriale)
En lidt ru substratoverflade giver bedre printkvalitet, hvilket er en bemærkelsesværdig egenskab ved varmeoverførselsprint. Dette skyldes, at en ru substratoverflade indikerer højere overfladeenergi, hvilket gør det muligt for blækket på overføringspapiret at overføres godt til substratet, hvorved der opnås ønskede gradueringer og toner. Imidlertid kan overdreven ruhed påvirke normal blækoverførsel, hvilket hindrer udskrivningsprocessen.
TRE
Almindelige kvalitetsfejl
1) Plettet udseende over hele overfladen
Fænomen:Pletter og mønstre vises på tværs af faste områder.
Årsager:Lav blækviskositet, forkert rakelvinkel, utilstrækkelig blæktørretemperatur, statisk elektricitet osv.
Løsninger:Øg viskositeten, juster rakelvinklen, hæv ovntemperaturen, for-beklæd bagsiden af filmen med et antistatisk middel.
2) Filamentering/Tailing
Fænomen:Komet--lignende linjer vises på den ene side af mønsteret, ofte på hvidt blæk og mønsterkanter.
Hovedårsager:Store pigmentpartikler i blækket, urent blæk, høj viskositet, statisk elektricitet mv.
Løsninger:Filtrer blækket og rengør rakelbladet, reducer koncentrationen; for-slib den hvide blæk; påfør antistatisk behandling på filmen; Brug en slebet bambuspind til at rense mellem rakel og plade; eller tilsæt et antistatisk middel.
3) Dårlig registrering, manglende undertryk
Fænomen:Fejlregistrering af farver, når flere farver er overtrykt, især mærkbar på grundfarven.
Hovedårsager:Dårlig maskinpræcision forårsager udsving, dårlig pladefremstilling, forkert spredning/sammentrækning af grundfarve.
Løsninger:Registrer manuelt ved hjælp af et stroboskoplys; lave pladen om; øge spredning/kontraktion, hvor det er visuelt acceptabelt, eller reducer hvidt undertryk på små mønsterområder.
4) Ufuldstændig blækskrabning
Fænomen:Uklarhed vises på den trykte film.
Årsager:Løs rakelholder, snavset pladeoverflade.
Løsninger:Juster rakelbladet og fastgør holderen sikkert; rengør trykpladen, brug om nødvendigt rengøringsmiddel; installer omvendt luftblæsning mellem pladen og rakelbladet.
5) Blækafhugning i trykte områder
Fænomen:Delvis afskalning af farve i relativt store mønsterområder, især på for-behandlet glas og rustfri stålfilm.
Årsager:Farvelag, der er tilbøjeligt til at skalle af på behandlede film, statisk elektricitet, tykt blæklag, utilstrækkelig tørring.
Løsninger:Øg ovntemperaturen, reducer udskrivningshastigheden.
6) Dårlig overførselsvedhæftning
Fænomen:Farvelaget, der overføres til underlaget, trækkes nemt af med testtape.
Årsager:Forkert slip- eller klæbelag, primært uoverensstemmelse mellem klæbelaget og underlaget.
Løsninger:Udskift eller juster frigivelseslaget; udskiftes med et klæbende lag, der er kompatibelt med underlaget.
7) Tilbage-Tack (blokering)
Fænomen:Blæklaget skaller af under tilbagespoling med høj støj.
Årsager:For høj tilbagespolingsspænding, ufuldstændig blækketørring, tykke etiketter under inspektion, dårlig indendørs temperatur/fugtighed, statisk elektricitet, for høj udskrivningshastighed.
Løsninger:Reducer tilbagespolingsspændingen eller sænk udskrivningshastigheden passende for at sikre fuldstændig tørring; styre indendørs temperatur/fugtighed; for-belægning med antistatisk middel.
8) Manglende prikker
Fænomen:Uregelmæssige små manglende prikker (vises som utrykte pletter) i lyse skærmområder.
Årsager:Blæk kan ikke overføres.
Løsninger:Rengør pladens overflade, brug elektrostatisk blækoverførselsrulle, uddyb skærmprikker, juster rakeltrykket, reducer blækkets viskositet passende uden at påvirke andre forhold.
9) Appelsinskrælmønster med guld-, sølv- eller perleskinnende blæk
Fænomen:Guld, sølv og perlemorsblæk viser ofte et appelsinskalmønster over store områder.
Årsager:Relativt stor partikelstørrelse af guld, sølv og perlemorspigmenter, der forhindrer ensartet spredning i blækpanden, hvilket fører til ujævn tæthed.
Løsninger:Rør blækket jævnt før udskrivning; brug en pumpe til at cirkulere blæk til blækpanden og installer et plastikluftblæsningsrør i panden; reducere udskrivningshastigheden.
10) Dårlig gengivelse af trykgraderinger
Fænomen:Mønstre med for stort gradueringsområde (f.eks. 15 %-100 %) viser ofte manglende blæk i lyse skærmområder, utilstrækkelig tæthed i mørke områder eller tydelige grænser ved mellemtoneovergange.
Årsager:For stort prikområde, dårlig blækvedhæftning til filmen.
Løsninger:Brug elektrostatisk blækoverførselsrulle; del mønsteret op på to plader.
11) Mat glans på tryk
Fænomen:Farven på trykte produkter virker lysere end prøven, især ved udskrivning af sølv.
Årsager:Lav blækviskositet.
Løsninger:Tilføj original blæk for at øge viskositeten korrekt.
12) Skarvede kanter på hvid tekst
Fænomen:Skarvede kanter vises ofte på tekst, der kræver høj hvid tæthed.
Årsager:Stor partikelstørrelse eller utilstrækkeligt fine pigmenter i blækket; lav blækviskositet.
Løsninger:Slib bladet eller tilføj tilsætningsstoffer; juster rakelvinklen; øge blækkets viskositet; udskift elektro-graverede plader med laser-graverede plader.
13) Ujævn belægning af for-behandlingslag (siliciumbelægning) på rustfrit stål
*For-forbehandling (siliciumbelægning) af filmen påføres sædvanligvis før udskrivning af rustfrit stål transferfilm. Dette løser problemet med ufuldstændig frigivelse af blæklag under overførsel (blæklag, der er svært at frigøre fra filmen ved temperaturer over 145 grader).*
Fænomen:Striber eller tråde-lignende mønstre på filmen.
Årsager:Utilstrækkelig temperatur (ufuldstændig siliciumnedbrydning), forkert opløsningsmiddelforhold.
Løsninger:Øg ovntemperaturen til et fast passende niveau.