Stemplingsproces og formdesign til aluminiumoxidation – progressive matricer
En multi--station progressiv matrice er en type matrice, der integrerer grundlæggende stemplingsprocesser såsom blankning, bukning, tegning og formning til forskellige stationer inden for en enkelt matrice, baseret på de grundlæggende krav til emnet. I henhold til stemplingsprocessen for emnet er matricen opdelt i flere stationer med lige stor afstand. En specifik stemplingsoperation er indstillet på hver station for at fuldføre et bestemt træk ved emnet. Det forarbejdede strimmelmateriale, styret af en automatisk fremføringsmekanisme, er præcist avanceret trin-for-trin. Efter at være blevet stemplet på hver efterfølgende station opnås det endelige produkt, der opfylder kravene.
I kosmetiske emballagematerialer bruges progressive matricer primært til blanking, tegning, formning, stansning og dimensionering. De er generelt velegnede til stor-volumenproduktion af emner med højder mindre end 10 mm, hvor trækdiameteren for det meste er under 20 mm, og båndtykkelsen typisk varierer fra 0,3 til 0,6 mm. Progressive matricer kombinerer egenskaberne ved enkelt-operations-matricer og multi--kontinuerlige matricer.
Progressive matricer bruger feederen og banen/broerne som bærere til præcis overførsel i formen, hvilket muliggør hurtig produktion med flere hulrum i en matrice. Produktnøjagtigheden er højere end den for multi-overførselsforme, og brug af høj-hastighedspresser resulterer i høj produktionskapacitet. Imidlertid er fremstillingsomkostningerne for støbeforme dyre, og materialeudbyttet er ca. 20 % lavere end for multi-overførselsforme.
Karakteristika for progressive dies
Høj produktionseffektivitet:Progressive matricer kan fuldføre komplekse processer som stansning, bukning, tegning og formning i en enkelt matrice, hvilket reducerer mellemliggende håndtering og gentagne positionering. Sammen med automatiske indføringsmekanismer muliggør de høj-hastighed, automatisk stempling, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten markant.
Sikker og enkel betjening:Under stempling med progressive matricer behøver operatører ikke at nå ind i de farlige områder af matricen. Matricen er udstyret med sikkerhedsdetektionsanordninger; hvis der opstår en uventet hændelse under stemplingen, stopper pressen automatisk, hvilket indikerer en høj grad af automatisering.
Long Die Life:Komplekse indre eller ydre former for emnet kan nedbrydes til enklere stanse- eller matriceformer, stemplet trin-for-trin på forskellige stationer. Tomgangsstationer kan indstilles i områder med koncentrerede processer, hvorved matricens styrke og levetid øges. Derudover bidrager brugen af afstrygerpladen også som guide til stanserne til en længere levetid for matricen.
Høj delkvalitet:Da hele formningsprocessen af emnet er fuldført i én matrice, overvindes de gener og kumulative fejl, der er forbundet med flere positioneringer i enkelt-operationsmatricer. Matricens høje styrenøjagtighed sikrer bearbejdningspræcisionen af emnet.
Relativt lave produktionsomkostninger:På grund af den høje produktivitet og automatiseringsniveau af progressive matricer kræves der færre udstyr og operatører. Derfor er omkostningerne relativt lavere for stor-produktion.
Høj design- og fremstillingssværhedsgrad:Multi-stations progressive matricer har komplekse strukturer, højt teknisk indhold, betydelig designfleksibilitet og er udfordrende at designe. Design- og fremstillingscyklussen er lang, og omkostningerne er høje. Progressive matricer er velegnede til produktion af små og mellemstore-stemplede dele med flere stationer, store partier og relativt tynde materialer.
Grundlæggende krav til progressivt formkonstruktionsdesign
I stand til jævn, kontinuerlig og stabil drift for at producere dele med den nødvendige form og nøjagtighed. Centrene for de forskellige stanser og matricer skal justeres konsekvent med nøjagtig trinforløb styret af maskinens automatiske fremføring.
Minimer sekundær bearbejdning af emnet. Processer såsom udstansning af små huller, skabelse af vinduer, mønstre, tekst og trimning bør ideelt set afsluttes med matricen.
Høj effektivitet, med automatiske fodringsenheder, rationelt arrangerede formningsstationer, foranstaltninger til at forhindre, at dele løftes-op, og detekterings-/beskyttelsesenheder.
Lang levetid, minimalt slid og nem udskiftning af-slidfølsomme komponenter.
Vedtagelse af modulært design for at forkorte fremstillingstiden for forme og reducere omkostningerne.
Progressive Die Design Procedure og overvejelser
Når du designer en progressiv multi-station, skal forskellige faktorer nøje overvejes for at undgå større designændringer og modifikationer senere, som kan påvirke tidsplanen. Derfor skal designproceduren og overvejelserne for hele processen fra starten være klare, lige fra at studere deltegningen til udarbejdelsen af matricetegningerne.
Designprocedure og overvejelser:
[Billedpladsholder - Bemærk: Den originale tekst refererede til et billede her. Oversættelse vil afhænge af billedets indhold. En generel beskrivelse kan være: "Et flowchart, der illustrerer designprocessen, typisk involverende delanalyse, planlægning af båndlayout, stationsdefinition, komponentdesign osv."]
Nøglepunkter ved progressivt matricestrukturdesign:
Ordremængde og præcisionskrav er afgørende faktorer, der påvirker formens struktur. Generelt påvirker ordremængden markant matricens struktur og materialevalg, mens delpræcision i høj grad påvirker de bearbejdningsmetoder, der anvendes til matricen.
Overvejelser omfatter:
en. Om der skal bruges en styringsanordning og typen af føring.
b. Om der skal bruges en afstrygerplade og dens styringsmetode.
c. Om matricepladen er monolitisk, modulær eller bruger indsatser.
d. Om backupplader er nødvendige.
e. Valg af formmaterialer.
f. Udskiftelighed og vedligeholdelse.
g. Stemplingshastighed.
h. Die styrke og stivhed.
jeg. Udvælgelse og monteringsmetode for elastiske komponenter.
j. Bearbejdningsmetoder til formdele: skæring, slibning, EDM mv.
Delmængder er generelt kategoriseret som små, mellemstore eller store batch. Delens nøjagtighed klassificeres generelt som grov, medium eller fin. Til små partier med grov nøjagtighed anvendes standardmatricer uden styret afstrygerplader. Til fine præcisionsdele anvendes præcisionsmatricer med styret afstrygerplader. For forskellige nøjagtigheder, der kræves på forskellige steder eller for forskellige dimensioner inden for samme del, kan tilsvarende forskellige matricenøjagtigheder anvendes på forskellige stationer inden for den progressive matrice.
Strukturelt design omfatter: bestemmelse af matricens lukkehøjde, overordnede dimensioner, båndfremføringsposition og højde. Baseret på matricens lukkehøjde bestemmes matricens tykkelse og stanselængder. Standardkomponenter kan vælges. Ydermere kan der anvendes gennemprøvede formstrukturer. Det overordnede layout eller specifikke aspekter af en del minder ofte om eksisterende deles. Når formen designes, kan der vælges modne formstrukturer, der er blevet produktions-bevist. Pålidelige under-undermoduler fra progressive matricer kan også bruges i designet. På grund af den høje udnyttelsesgrad af disse under-moduler og operatørens kendskab er kvaliteten nemmere at sikre.
Ved udformning af matricestrukturen bør standardkomponenter såsom formbaser, pilotstifter, runde stanser, matriceindsatser, styrestifter og flydende styrestifter vælges hvor det er muligt. Nogle komponenter med ikke-overensstemmende dimensioner kan ændres lidt til brug. Fokus ved at designe en ny progressiv matrice bør være på de nydesignede sektioner, der sikrer deres korrekthed og koordinering med de eksisterende sektioner.