Introduktion til foldekartonudskrivning og post{0}}presseprocesser
Papir blev opfundet af de gamle kinesere. I midten af-til-slutningen af det 18. århundrede dukkede maskin-udstansede-papirkasser op i Det Forenede Kongerige. I starten blev papirkasser udelukkende brugt til transportbeskyttelse under emballering. Efter at have købt et produkt, fik forbrugerne en papirkasse af købmanden med hjem. Med den økonomiske udvikling begyndte en stigende mængde information at blive skrevet eller trykt på papirkasser, der dannede prototypen på nutidens foldekartoner. I dag er kartoner udstyret med flere funktioner, ud over grundlæggende anvendelser som emballagebeskyttelse, såsom produktidentifikation og sporbarhed, forbrugerbrugsinformation, sikkerhedsinformation osv. Desuden er smukt trykte foldekartoner blevet et marketingværktøj til at tiltrække forbrugere.
Denne artikel introducerer primært fremstillingsprocesserne for foldekartoner, herunder trykning, overfladebehandling, sekundær forarbejdning, udstansning-, kasselimning og andre procedurer.
Udskrivningsprocesser
1. Offsettryk
Offsettryk er en almindeligt anvendt trykmetode til foldning af kartoner. Ved offsettryk benyttes princippet om uforenelighed mellem olie og vand. Billedområderne på trykpladen er gjort oleofile (blæk-modtagelige) og hydrofobe (vand-afvisende), mens de ikke-billedområder først behandles med vand, hvilket gør dem hydrofile (vand-modtagelige) og oleofobiske (blæk-afvisende ved adskillelse af trykpladen).
Offsetpresser arbejder generelt ved høje hastigheder, producerer udsøgte trykte mønstre og tilbyder ekstremt høj kvalitet til fotografiske billeder. Derudover er de plader, der bruges til offsettryk, lette og billige, og-fremstillingsprocessen er enkel og bekvem. Offsettryk er velegnet til trykning af emballagematerialer til forskellige fødevarer, medicin, kosmetik og meget mere.
2. Dybtryk
Dybtryk er særligt velegnet til langvarige-opgaver med store-volumener og har en stærk konkurrenceevne på markeder, der kræver høj kvalitet og stor udskrivningsvolumen. Dybtryksprocessen involverer færre variable faktorer, tilbyder stabil printkvalitet, høj printhastighed, høj pladeholdbarhed, tykke blæklag, rige toner og stærk tekstur. Især bruger tobaks- og alkoholemballage ofte dybtryk.
Ulempen er, at fremstilling af dybtrykplader-er komplekst, dyrt og har en lang leveringstid. Derfor er dybtryk ikke egnet til små, forskelligartede oplag.
3. Flexografisk tryk
Flexografisk tryk hører til kategorien relieftryk, som har en historie på over et århundrede. Flexografisk tryk refererer til en relieftrykmetode, der bruger fleksible plader og overfører blæk via aniloxvalser.
Flexografisk tryk har sine særskilte karakteristika: 1) Lav udstyrsinvestering, hurtige afkast og høj effektivitet; 2) Enkel betjening og vedligeholdelse; 3) Høj udskrivningshastighed, generelt 1,5 til 2 gange hurtigere end offset- og dybtryk, hvilket muliggør høj-udskrivning; 4) Bredt anvendelsesområde, der dækker bogindlæg, forretningsformularer, karton, bølgepap, etiketter, filmemballage, fleksibel papiremballage, papirposer, plastikposer, selvklæbende tape og mange andre trykfelter; 5) Miljøvenlig, da flexografisk tryk bruger nyt vand-baseret blæk og opløsningsmiddelfrit-blæk, som er ikke-giftigt, ikke{11}}forurenende og fuldt ud overholder grønne miljøkrav, primært brugt til fødevareemballagebehov.
4. Serigrafi
Arbejdsprincippet for serigrafi er, at blæk trænger ind i maskeåbningerne i billedområderne på skærmpladen, mens de ikke-billedområder er blokeret af en lysfølsom emulsion. Under udskrivning hældes blæk på den ene ende af skærmpladen. Under tryk fra en gummiskraber passerer blækket gennem pladens maskeåbninger og overføres til underlaget, hvorved der opnås billedgengivelse.
Karakteristikaene for serigrafi er som følger: 1) Stærk tilpasningsevne: Det kan udskrive ikke kun på flade substrater, men også på buede, sfæriske og ujævne overflader, upåvirket af substratets form; 2) Tykt blæklag, stærk tre-dimensionel effekt: Blæklagtykkelsen for offset- og relieftryk er typisk omkring 5 μm, for dybtryk omkring 12 μm og for flexografisk omkring 10 μm. I modsætning hertil overstiger blæklagets tykkelse ved serigrafi langt disse og når omkring 30 μm; 3) Stærk lysmodstand, levende farver. Serigrafi kan bruge forskellige blæk og belægninger, ikke kun pastaer, klæbemidler og forskellige pigmenter, men også belægninger med grovere partikler. I foldekartonemballage bruges det ofte til lokale dekorative effekter på kosmetikemballage.
5. Variabel digital udskrivning
For at opfylde kravene til bekæmpelse af-forfalskning og øget produktinformation fremmes brugen af "et produkt, en kode" på foldekartoner. Ved at kombinere kodepakkesoftware med inkjet-udstyr printes variabel information såsom stregkoder og QR-koder på foldekartoner for at tilpasse sig udviklingsbehovene for netværk og digitalisering.
Overfladebehandling
1. Laminering
Laminering involverer varme-presning af en gennemsigtig plastikfilm på overfladen af tryksagen for at beskytte den og forbedre dens glans. De vigtigste film, der bruges til laminering, omfatter polypropylen (PP), polyvinylchlorid (PVC), polyethylen (PE) og polyester (PET), med tykkelser fra 12 til 20 μm og forskellige bredder. I øjeblikket er det meget brugte materiale den nye biaksialt orienterede polypropylenfilm (BOPP), som tilbyder høj gennemsigtighed og lysstyrke. Baseret på glanseffekten kan den opdeles i glanslaminering og matlaminering. Papir kan dog ikke genbruges efter laminering, så denne metode anbefales ikke.
2. Lakering
Lakering, også kendt som "coating" eller "plet coating," refererer til processen med at påføre et lag af farveløs, gennemsigtig coating på overfladen af tryksager. Efter udjævning, tørring og hærdning dannes et tyndt, ensartet, gennemsigtigt og blankt lag på den trykte overflade, hvilket beskytter det trykte produkt og forbedrer dets glans.
Vand-baseret lak bruges i vid udstrækning i foldekartoner, hvilket giver mange fordele: nye vand-baserede lakker har stabil ydeevne, hurtig tørrehastighed, gennemsigtig belægning, god glans, slidstyrke, vandbestandighed, kemisk resistens og varmebestandighed, hvilket giver tilfredsstillende resultater. Deres varme-forseglingsegenskaber og tilpasningsevne til post-udskrivningsprocesser er gode, og de er bekvemme til transport, sikre og pålidelige. De bruges i vid udstrækning i emballage til tobak, lægemidler, fødevarer, kosmetik og især til eksportvarer.
3. Kalenderering
Efter påføring af kalandreringslak på en belægningsmaskine gennemgår materialet behandling gennem en kalander, som ændrer overfladetilstanden af det tørrede belægningslag for at skabe en ideel spejlagtig-effekt.
Kalandrerende lak, der ligner almindelig lak, består af filmdannende-harpikser, opløsningsmidler og små mængder additiver. Glanseffekten opnået ved kalandrering kan falde mellem vand-baserede og UV-lakker. Behandlingshastigheden er dog langsommere sammenlignet med vand-baseret og UV-lakering. Desuden har kalandrerede produkter relativt dårlig slidstyrke. Derfor anbefales kalandrering generelt ikke til foldekartoner med store-mængder med høje krav til slidstyrke, såsom kosmetikæsker. Den bruges kun til et lille antal fødevarefoldekartoner.
4. UV omvendt lak
Omvendt lak (UV simuleret prægelak) bruger offsettryk til primeren, mens topcoaten påføres via coating. De overlappende dele skaber en simuleret præget effekt, hvor mønsteret bestemmes af den offset-trykte primer. Kombinationen resulterer i en ujævn overfladepåvirkning på tryksagen på grund af belægningernes forskellige krympeforhold. Dette kan opnås gennem-linje- eller offline-udskrivning. Den endelige effekt varierer afhængigt af, om der anvendes UV-tørrelamper mellem primer- og topcoat-påføringen.
I de seneste år har UV-blæk med deres fordele ved hurtigtørrende, ingen flygtige organiske forbindelser og høj miljøvenlighed bragt høj printeffektivitet og gode afkast til UV-trykkerier. Prægeeffekten, som tidligere kun var opnået gennem serigrafi, kan nu realiseres på offsetpresser med in-linjebelægning ved at bruge speciel UV-blækfontænelak i kombination med specifik UV-belægningslak. Denne udskrivningsproces anvendes nu på mobiltelefonbokse,-avancerede kosmetiske etiketter og farmaceutiske kartonemballager. Efterhånden som denne teknologi modnes, forventes det, at mere emballage vil tage den i brug.
Efter-pressebehandling
1. Foliestempling (kold/varmstempling)
Hot transfer print, almindeligvis kendt som foliestempling, bruger et vist tryk og temperatur. Ved hjælp af en matrice monteret på en stansepresse presses folien mod substratet inden for kort tid, hvorved mønsteret fra stansematricen overføres til substratets overflade.
I øjeblikket bruges elektrolytisk aluminiumsfolie (hot stamping folie) mest på grund af dets stabile kemiske egenskaber. Den modstår langvarig-eksponering for sol og regn uden misfarvning, modstår oxidation og sortfarvning ved langvarig luftkontakt, bevarer langvarig-metallisk glans og tilbyder rige farver såsom guld, sølv, rød, blå, grøn og andre dekorative effekter.
Fra et metodeperspektiv kan det opdeles i varmstempling og koldstempling. Varmstempling er den ovenfor beskrevne proces, der kræver specifik temperatur og tryk for at overføre folien. Koldstemplingsteknologi går ud på at påføre UV-klæber på de områder på tryksagen, hvor stempling er påkrævet, og derefter overføre folien til emballagens overflade under et vist tryk. Disse to metoder har hver deres egenskaber til at opfylde forskellige produktkrav.
2. Prægning/prægning
Prægning og prægning refererer til forarbejdningsmetoden, hvor det trykte materiale placeres mellem en hun-matrice og en han-matrice, og der påføres højt tryk for at skabe hævede eller forsænkede mønstre. Dette forbedrer den tre-dimensionelle effekt af det trykte stykke. Det bruges hovedsageligt til udskrivning af forskellige høje-emballagekartoner, etiketter, invitationer, lykønskningskort, bogomslag, certifikater, figurmønstre, dyremønstre, landskabsmønstre osv.
Substraterne til prægning/prægning er primært papir- og papirprodukter, generelt med en tykkelse i området fra ca. 0,3 til 1 mm.
Denne proces kræver oprettelse af to matricer: en hun-matrice (dybtryk) og en han-matrice (relief), som skal justeres præcist. Hun-matricen (også kaldet intaglio-matricen) har forsænkede områder, der svarer til det hævede mønster på slutproduktet, mens han-matricen (også kaldet relief-matricen eller counter-matricen) har hævede områder, der svarer til det hævede mønster. Under prægning/prægning udsættes matricerne for højt tryk, så pladematerialerne skal have en vis hårdhed og slidstyrke. Fælles materialer til hunformen omfatter zink, kobber og stålplader. Almindelige materialer til hanformen omfatter polymermaterialer, gips og papir. Prægning/prægning udføres generelt ved hjælp af flad-bed eller roterende metoder. Mange presse--skære- og folieprægemaskiner kan nu også udføre prægning/prægning.
3. Teksturering
Tekstureffekten giver produktoverfladen et specielt korn eller mønster, som vist på billedet.
4. Dæ-Skæring og folder
Udstansning- er en metode til at skære papir eller pap beregnet til en specifik brug til en bestemt form ved hjælp af stålpinde. Foldning involverer brug af stållinealer og foldematrix til at presse linjer ind i papiret eller kartonen under tryk, hvilket muliggør efterfølgende bøjning og formning. Disse to processer omtales almindeligvis sammen som udstansning-.
5. Window Patching
Som et af de vigtige midler til dekoration og efterbehandling af emballage anvendes vindueslapning i stigende grad i emballage til fødevarer, medicin og lette industrielle produkter. Denne proces bruges hovedsageligt i kartoner, gaveæsker osv., så produktet kan ses under visning.
Eksempel på vinduespatch:
6. Kasselimning
Æskelimning er den proces, hvor der efter udstansning- og krølning påføres klæbemiddel på de udpegede områder af kartonemnet i henhold til kravene til kartonformning. Emnet foldes derefter og presses for at danne kartonen.
Der er to hovedmetoder til kasselimning: traditionel manuel limning og brug af automatiske kasselimningsmaskiner. Sammenlignet med manuel limning tilbyder automatiske kasselimningsmaskiner fordele såsom enkel betjening, stærk vedhæftning, hygiejne, høj effektivitet, stabil kvalitet og nøjagtig tælling. Det er den primære metode i moderne post-pressebehandling. Fuldautomatiske kasselimemaskiner omfatter fire hovedtyper: lige-linelimere, præ-foldelimere, låse-bundlimere og vindues-lappelimere.
Efter at kasselimningen er afsluttet, udføres inspektion, efterfulgt af emballering, boksning og forsendelse.